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盘圆冷轧机的轧辊直接接触金属材料，其材质与维护状况，对轧制质量和设备寿命影响显著。合理选择材质并做好日常维护，是保障冷轧机稳定运行的基础。

材质选择需结合轧制材料特性与工艺要求。高碳铬轴承钢硬度高、耐磨性强，适合轧制普通碳素钢盘圆；高速钢含钨、钼等元素，红硬性好，在高速轧制或加工高强度钢材时表现更优；对于易粘辊的材料，可选用合金铸铁轧辊，其表面光滑度高，能减少金属粘连。材质过硬可能导致轧辊脆性增加，过软则易出现磨损变形，需根据实际工况平衡选择。

维护方面，轧制前需检查轧辊表面是否有裂纹、划痕，若存在缺陷需及时打磨修复；轧制过程中，需控制轧制温度与压力，避免因过载导致轧辊损伤。定期对轧辊进行修磨，保持辊型精度，同时做好润滑，减少轧辊与轴承间的摩擦。存放时，需将轧辊置于干燥处，避免受潮生锈，长期闲置的轧辊应定期转动，防止受力不均产生变形。

通过科学选择材质与规范维护，能减少轧辊损耗，确保盘圆冷轧机的轧制精度，为高效生产提供支持。