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扁钢冷轧机的轧辊直接接触坯料并完成轧制，其材料性能对产品质量与设备寿命影响显著。合理选择轧辊材料需结合轧制工艺与坯料特性，实现性能与成本的平衡。

轧辊材料选择需考量多项核心性能。耐磨性是首要指标，轧辊表面需承受持续摩擦与挤压，高硬度材料可减少磨损，延长更换周期。常用的合金锻钢含铬、钼等元素，通过热处理形成均匀硬化层，兼顾硬度与韧性。对于轧制高强度扁钢的场景，需选用抗冲击性强的材料，避免轧制力突变导致轧辊崩裂，球墨铸铁轧辊因良好的减震性，适用于中低强度坯料的轧制。

不同轧制条件对材料有特定要求。轧制不锈钢等耐腐蚀坯料时，轧辊材料需具备抗锈蚀能力，避免表面氧化影响产品精度。高速轧制场景中，材料的导热性至关重要，可及时散发摩擦产生的热量，防止轧辊因热变形影响尺寸稳定性。此外，材料的加工性能也需考虑，便于轧辊表面加工出符合要求的粗糙度与形状精度。

扁钢冷轧机轧辊材料的选择需综合耐磨性、韧性、耐腐蚀性等因素，匹配具体轧制工艺。合适的材料能减少故障停机，确保产品质量稳定，为冷轧生产提供可靠支撑。